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中國氯堿網:北元化工分公司追求自動化、智能化發展
時間:2019-10-18點擊量:745 單位:化工分公司 作者:柳加喜 文章字符数: 1311 分享到:

用工業自動化代替人工操縱機器進行加工生産是智能化工廠未來發展的趨勢。爲了摘掉靠體力勞動的“落後”帽子,化工分公司乙炔分廠秉持“自動化、智能化”的宗旨,按照生産需求,經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制等一系列手段,致力于自動化改造與研究工作,創造了一個又一個奇迹,爲公司高質量發展遞交了一份滿意的答卷。

“摘掉”濕法乙炔發生器手動加料“落後帽”。濕法發生器在整個加料過程中每一步操作都需要操作人員手動完成,人員勞動強度大,容易造成操作失誤,一定程度上影響著生産系統的穩定性和安全性。乙炔分廠通過對發生器手動加料操作過程進行步驟分解,將加料前排氣、小缸向上儲鬥加料、加料後排氣等操作步驟編入程序。操作人員在操作時只需點擊“自動加料”模塊,加料過程中無需其它任何操作,大大降低了操作人員勞動強度和操作壓力,人員誤操作引起的設備非計劃檢修次數也從38次/a下降爲0。

“以前我每個班上下來,眼睛都困乏的很。自從進行了自動化升級改造後,自動化程度提高了,我的操作強度降低了,眼睛也能好好休息了。”DCS操作工賀建雲如是說。

“摘掉”濕法發生器手動排渣“落後帽”。乙炔分廠濕法發生器是電石與水反應生成乙炔的反應裝置。在反應過程中,由于電石含鐵量不同,會産生不等量的矽鐵雜質,發生器需要定期將發生器錐底堆積的矽鐵排出。以前,操作人員需要每2小時左右進行一次發生器排渣操作,即將手搖活門全開,然後等待矽鐵從發生器錐底進入排渣管線後,再關閉手搖活門,最後由DCS操作人員打開排渣活門,將矽鐵排出,並重複進行5-6次才能排除幹淨,勞動量又大,又影響發生器發生效率。

乙炔分廠通過對濕法發生器排渣進行自動改造,現在排渣過程只需DCS操作人員點擊“確認排渣操作”即可,可隨時將發生器錐底矽鐵徹底排盡,不僅減輕了崗位人員工作強度,同時大大提升了發生器的發生效率。

“摘掉”濕法發生器手動加水“落後帽”。乙炔分厂湿法发生装置共有12台发生器,岗位人员通过手动调节加水阀门开度控制湿法发生器的液位、温度等指标。因为人员操作较为频繁,导致发生器温度、液位指标波动较大,给安全生産带来一定隐患。乙炔分厂通过对湿法发生器温度、液位控制等进行自动化改造。改造后,实现了发生器温度、液位自动控制,发生器温度和液位运行指标平稳,发生器整体运行稳定,大大提升了系统自动化水平,降低了操作人员劳动量,彻底“摘掉”了湿法发生器手动加水的“落后帽”。

“摘掉”二期緩沖料倉手動備料“落後帽”。乙炔分廠二期幹法乙炔裝置共有16台緩沖料倉,根據發生器進料量的不同,每10-15分鍾DCS人員就需要對單台發生器進行備料操作(開關閥門和啓動設備),操作較爲頻繁。

經過實際考察,乙炔分廠增加了緩沖自動備料程序,即將細料下料器與緩沖料倉料位聯鎖,根據緩沖料位進行自動備料,改變了原來DCS人員既要對發生器頻繁備料操作,又要實時監控發生器指標運行情況的劣勢。

“現在分廠的技術力量越來越強悍了,我們的好日子一天一天來了。”調皮的李志梅沖著筆者說道,引來身後一連串笑聲……

編輯:李建軍


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